Кључне предности ПИМ технологије

Комплексна способност геометрије

Производи замршени 3Д облике са танким зидовима (танко као 0. 2 мм)

Обрасци подређене, унутрашње канале и микро-особине без секундарне обраде

Омогућава вишефункционалне интегрисане дизајне

Избор широког материјала

Метали: нехрђајући челик (316Л, 17-4 пХ), легуре титанијум-а, волфрам

Керамика: Алумина, цирконија, силицијум карбид

Доступне су прилагођене формулације материјала

Врхунска прецизност и перформансе

Уски толеранције (± {0}}. 3% типично)

Висока густина (95-99% теоријске)

Одлична механичка својства упоредива са кованим материјалима

Економична масовна производња

Нижи трошкови по дијелу у поређењу са ЦНЦ обрадом

Минимални материјални отпад (формирање у близини нето облика)

Скалабилан за наређења са високим количинским количинама (милиони делова)

Техничке спецификације

Опсег величине дела: 0. 05г до 200г
Површинска завршна обрада: 0. 5-4 μм ра (као синтеровано)
Вријеме вођења производње: 6-8 недеља (стандардно)
Стандарди квалитета: ИСО 9001, ИСО 13485 (Медицински)

Индустријске апликације

Медицински и стоматолошки

Хируршки инструменти, ортопедски имплантати, зубни носачи

Електроника

Микро-конектори, ЕМИ оклопни, сензорски компоненти

Аутомотиве

Делови за гориво, компоненте преноса, сензори

Индустријска опрема

Млазнице отпорне на хабање, прецизни зупчаници, вентили за контролу течности

Потрошачки производи

Компоненте за гледање, накит, паметне делове уређаја

Наше могућности производње ПИМ-а

Потпуни интерни процес: од праха до готових делова

Напредне технологије за разбијање и синтеровање

Средње операције: обрада, облога, пречишћавање топлоте

ДФМ подршка и услуге брзог прототипирања

Зашто бирати наша ПИМ решења?

25+ Године искуства у производњи ПИМ-а
Глобални ланац снабдевања са конкурентним ценама
Стручност материјала за прилагођена решења
Строга контрола квалитета са потпуном сљедивошћу

Започните данас

Обратите се нашем инжењерском тиму како бисте разговарали о својим захтевима пројекта и открили како ПИМ може оптимизирати производњу ваше компоненте.

Кључне речи: прашкасти убризгавање, пим делови, металне и керамичке обликовање убризгавања, сложене прецизне компоненте, производња нето облика