Додатна опрема за убризгавање у праху у праху

Метални убризгавање у праху је процес мешања металног праха са везиво, убризгавајући га у калупну шупљину кроз машину за бризгање, а затим прибављати коначне металне делове кроз процјене одмашћиве и синтеровања. Овај процес се може поделити у четири главна корака: мешање, убризгавање, одмашћивање и синтеровање.

1. Мешање: Овај корак укључује једнолично мешање металног праха са термопластичним везивом на високим температурама да би се формирала течна храна. Ова врста храњења има пластику попут својстава, омогућавајући му да се не глатко прориси и испуни сваки детаљ калупа током процеса убризгавања.

2. Убризгавање ливење: Након мешања, храна се загрева на одговарајућу температуру и убризгане у калуп кроз машину за бризгање. У овом кораку, храњење се брзо хлади и учвршћује, формирајући жељени облик и величину. Због добре провлачења хране, сложени облици и дијелови високо прецизности могу се произвести.

3. Одмазање: Формирани делови садрже велику количину лепка, што га треба уклонити. Обично се екстракција растварача или термичким одмашћивањем користе за уклањање већине везива из формираних делова. Овај процес је пресудан јер заостали лепљиви могу утицати на перформансе завршног дела.

4. СИНТЕРИНГ: Делови који су подвргнути лечењу и претерано је потребно да прођу синтеровање високих температура како би додатно уклонили преосталих везива и промовишу дифузију и дензифузију чврстих фаза између металних честица, на крају добијања металних делова велике густине и металних делова велике чврстоће.

1. Висока стопа коришћења материјала: Стопа употребе материјала МИМ технологије је веома висока, скоро да се приближава 100%. То је зато што се у процесу убризгавања убризгавају готово сва храна, док традиционална механичка обрада ствара велику количину отпада.

2 Висок степен слободе дизајна: Због употребе пластичне опреме за бризгање у МИМ технологији, сложени облици и фине структуре, што је веома тешко за многе традиционалне производне процесе. Дизајнери могу слободно ослободити своју креативност и створити различите сложене и јединствене делове.

3. Висока прецизност: Делови које производе МИМ технологијом имају високу димензионалну тачност и глаткоћа површине и обично не захтевају секундарну обраду за испуњавање захтева за коришћење. Ово је посебно важно за неке сценарије апликације који захтевају високу прецизност.

4. Висока ефикасност у масовној производњи: МИМ технологија има веома високу ефикасност производње и погодна је за велику производњу. Формирајући више делова одједном, трошкови производње могу се значајно смањити и да се ефикасност производње може побољшати.

МиМ технологија се широко користи у разним областима због многих предности:

1. Аутомобилски компонементи: као што су делови мотора, преносни зупчаници, сечива турбо-пуњача итд., Која је потребна велика прецизност и велику чврстоћу.

2 Медицински уређаји: као што су хируршки инструменти, зубни имплантати, ортопедски имплантати итд. Ови делови морају имати биокомпатибилност и велику чврстоћу.

3. Електронски производи: Кућиште мобилних телефона, компоненте камере, микро електронски уређаји итд. Ови делови захтевају лагану, велику чврстоћу и добру проводљивост.

4. Аероспаце: Многе кључне компоненте у ваздухопловној области, попут лопатица турбине, млазница, структурне компоненте итд., Захтевају МИМ технологију за производњу.

Popularne oznake: Метални прах у праху и убризгавање додатака, Кина Метални прах у праху Произвођачи додатака, добављачи, фабрика