Ово је игра "прецизности" против "скале". Овај чланак ће за вас дубоко сецирати практичне перформансе ова два процеса у области хардвера робота.
И. Кратак опис принципа процеса: Разлике између два типа "формирања калупа"
1. Ињекционо бризгање метала
МИМ укључује мешање финог металног праха са везивом да би се формирала „постојана сировина“, која се затим убризгава у калуп помоћу машине за бризгање за ливење. После одвезивања и синтеровања добијају се густи метални делови. У суштини, то укључује „коришћење истог размишљања као и за пластичне делове за прављење прецизног метала“.
2. Прецизно ливење
Обично се односи на ливење изгубљеног воска, што укључује стварање воштаног калупа, премазивање муљком да би се формирала пешчана шкољка, топљење воштаног калупа, а затим убризгавање растопљеног метала. У суштини, представља врхунску префињеност традиционалних техника ливења.
ИИ. Поређење основних димензија: Ко је идеалан избор за зглобове робота?
Да бисмо вам помогли у доношењу одлуке, спровели смо хоризонталну процену најкритичнијих индикатора за зглобове робота:
ИИИ. „Водич за избор“ за сценарије зглобова робота
1. Када треба да изаберем МИМ?
Ако компоненте ваших роботских зглобова спадају у следеће категорије, МИМ је апсолутни победник:
Спретна рука и микро пренос: Компоненте теже од неколико грама до десетина грама, са прецизним зупчаницима, зупчаницима или неправилним рупама унутра.
Основне компоненте редуктора: Захтевају изузетно високу равност површине да би се смањио губитак трења (као што су планетарни носачи и прецизне подлошке).
Висока интеграција: Пожељно је комбиновати више носача сензора и механичких структура у једну компоненту како би се смањиле толеранције монтаже.
2. Када треба изабрати прецизно ливење?
Прецизно ливење остаје незаменљиво у следећим сценаријима:
Носећа{0}}конструкција великог оптерећења: Главне структурне компоненте великог крака, базе или зглоба за тешко-оптерећење индустријског робота.
Посебна потражња за легурама: Одређени специјални материјали од суперлегура који се не могу прерадити у фини прах.
Ниша или рана фаза развоја: Обим поруџбине је само неколико стотина, а величина дела премашује опсег обраде машине за бризгање.
ИВ. Детаљна-анализа: технолошка склоност коју доноси „лаки“ тренд робота
Са експлозијом отелотворене интелигенције и колаборативних робота, заједничке компоненте се развијају ка дизајну са „танким-зидима, високе-и чврстоће.
Техничка предност МИМ-а: Због честих захтева за{0}}заустављање роботских зглобова, контрола инерције ротације је кључна. МИМ може лако да произведе делове од нерђајућег челика високе{2}}врсте са дебљином зида од само око 0,5 мм, постижући густину од преко 98% током процеса синтеровања. Ову "лагану, али јаку" карактеристику тешко је стабилно постићи у прецизном ливењу на микроскали.
Закључак: Како вас можемо оснажити?
Избор између МИМ-а и прецизног ливења није само избор процеса производње, већ и избор сигурности ланца снабдевања.
Као произвођач са дугогодишњим искуством у високо-прецизном бризгању метала (МИМ), ми се истичемо у руковању компонентама језгра спојева робота које „ЦНЦ не може да произведе, а прецизно ливење не може да постигне“. Нудимо једно-решење које се креће од истраживања и развоја материјала (као што је прах од легуре титанијума високе{3}}врсте) до прецизног развоја калупа.
Свесни смо да су сваки грам тежине и свака најмања толеранција зглобова колаборативног робота кључни за крајњи учинак алгоритма.