Предности водећих индустрија

Безвиђену густину материјала

Постиже 99-99. 8% теоријске густине

Микроструктура без пора за максималну снагу

Механичка својства која одговарају кованим материјалима

Врхунска прецизност и сложеност

Одржава уске толеранције (± 0. 2%) под високим притиском

Производи замршене карактеристике до 0. 1 мм

Одлична површинска завршна обрада (0. 3-0. 8μм РА)

Напредне могућности материјала

Легуре високих перформанси: челични алат, СуперАллоис

Ватростални метали: волфрам, молибден

Керамички композитори: ЦЕРМЕТС, ојачани карбид

Бенефиције за економску производњу

Елиминише средњу прераду кука

Смањује трошкове обраде за 70% +

Скалабилан од прототипа до масовне производње

Техничке спецификације

Величина компоненте: 0. 5Г до 500г
Дебљина зида: 0. 5-15 Мм
Стопа производње: 50-500 Делови / сат
Димензионална толеранција: ± 0. 05мм
Површинска завршна обрада: Синтерован је 0. 5μм РА

Циљне апликације

Аероспаце и одбрана

Компоненте за жипање турбине

Компоненте за пенетрацију оклопа

Делови сателитских смерница

Медицински имплантати

Ортопедске површине лежаја

Стоматолошке имплантате

Хируршко сече ивице алата

Индустријски алат

Језгре / шупљине у ињекционом калупу

Екструзија умире са сложеним хладним каналима

Компоненте машине отпорне на хабање

Енергетски сектор

Компоненте бушења

Интернали нуклеарних реактора

Биполарне плоче за горивне ћелије

Ппим процес наглашава

Више-фаза ињекција притиска (до 300МПА)
Контролисана атмосфера
Прецизна синтеровање са димензионалном контролом
Необавезна накнадна обрада:

Полирање површина

Топлотни третман

Примена за превлачење

Зашто бирати ппим?

50% виши умор живота у односу на конвенционални ПИМ
Могућност производње у близини нето облика
Материјална уштеда до 40%
Системи квалитета војно сертификоване

Производни параметри

Минимална поруџбина: 1, 000 комадићи
Стандардно време трајања: 6-8 недељама
Максимална димензија дела: 150 мм
Доступни сертификати: ИСО 13485, АС9100

Редефинирање граница перформанси

Обратите се нашем инжењерском тиму да бисте оценили ППИМ за своје најзахтевније апликације.

Кључне речи: убризгавање прашкастих притиска, ултра-густе компоненте, ППИМ технологија, делови прашкастих праха високог перформанси, производња готово нето облика, критична апликативна решења