Принцип радног ињекције металних убризгавања (МИМ) углавном укључује следеће кораке:
Мешање и гранулација: Прво, фини метални прах се помеша са везивом (као што је парафин или термопластично) у одређеном пропорцији. Процес мекса се обично изводи у посебној опреми, гријање за растопање везиво, а затим механички мешало честице металних праха да равномерно премажите везиво да би формирао зрнасте сирове материјале.
Убризгавање: Припремљена зрнаста сировина нахтијева се у машини за бризгање и убризгана у калуп под високим температурама и високим притиском. Овај процес је сличан пластичним убризгавањем, а зелени део се добија убризгавањем. Калуп се може дизајнирати са вишеструким шупљинама да би се побољшала ефикасност производње, али величина калупке у калупи треба да узме у обзир скупљање металног дела током синтеровања.
Забиљежавање: Закуповање је процес уклањања везиво са зеленог дела. Обично се врши екстракцијом растварача, процесом воде или каталитички процес. Овај поступак се обично врши у неколико корака, већина везива се уклања пре синтеровања, а преостали део пратећег дела улази у фирну синтеровања.
СИНТЕРИНГ: Синструистирани делови су синтеровани у високом температурном пећи за синтеровање металних честица праха заједно да формирају густ метални део. Током процеса синтеровања, празни простори се спајају и делимично густина стиже 95-99% теоријске густине косованог материјала, а величина дела се своди на 75-85% пре-синтероване величине.