1. Преглед калупа у праху
Преливање у праху, технологија која учвршћује металне и неметалне прахове путем компресије и синтеровања, заузима кључну позицију у науци о материјалима. Обухвата две главне методе: ковање прахом и прскање прахом. Ковање у праху, пуњењем металног калупа прахом и применом притиска, има за циљ производњу делова високе{3}}врсте. Прскање у праху, познато и као ПИМ, а посебно када се користе метални прахови, назива се МИМ или прскање метала. Ова технологија може да креира сложене, мале-тродимензионалне-структуре које су немогуће традиционалним методама обликовања метала.
Приликом обликовања метала, прах се пуни у метални калуп и компримује у једном пролазу помоћу штанце да би се формирао производ. Међутим, овај метод је ограничен ограниченим протоком праха управном на смер компресије, чиме се производе само дводимензионални производи. Насупрот томе, прскање прахом побољшава униформност калупа и капацитет пуњења шупљина калупа додавањем органских везива. Међутим, ово такође уводи проблеме као што су органски остаци и велико скупљање током синтеровања, што отежава контролу тачности димензија.
Упркос томе, формирање прашкастог млаза и даље показује своје јединствене предности у производњи високо{0}}прецизних компоненти. Његове сировине, као што су нерђајући челик, инвар, магнетне легуре никла високе{2}}проводљивости, титанијум и супертврде легуре, иако су релативно скупе, могу да произведу производе са облицима који савршено одговарају калупу и погодни су за масовну производњу. Штавише, формирање праха се може користити за припрему композитних материјала, постижући фузију некомпатибилних метала мешањем различитих металних прахова. Због тога се формирање праха све више користи у науци о материјалима.
2. Примена формирања праха у разним индустријама
Ваздухопловна индустрија
Формирање праха игра кључну улогу у ваздухопловној индустрији. Због изузетно високих захтева за чврстоћом и прецизношћу ваздухопловних компоненти, формирање праха, са својим јединственим процесом и својствима материјала, може да испуни ове строге захтеве. Кроз прецизне процесе пресовања и синтеровања, могу се произвести компоненте високе{2}}велике чврстоће и високе{3}}ности, пружајући снажне гаранције за безбедност и перформансе ваздухопловних возила. У исто време, обликовање праха такође може да произведе сложене тродимензионалне структуре-које је тешко постићи традиционалним методама обликовања метала, чиме се даље проширује обим примене у области ваздухопловства.
Електронска индустрија
Формирање праха такође показује своје јединствене предности у електронској индустрији. Како електронски производи постају све софистициранији и имају високе{1}}перформансе, захтеви за материјале постају све строжији. Прецивањем у праху, прецизним пресовањем и синтеровањем, може се произвести високо{3}}прецизне компоненте високих-перформанси које ће задовољити специфичне потребе електронских производа, обезбеђујући њихову стабилност и поузданост. Штавише, његова способност да произведе сложене тродимензионалне-структуре пружа више могућности за иновативни дизајн електронских производа.
Аутомотиве Индустри
Преливање у праху такође игра кључну улогу у аутомобилској индустрији. Аутомобилска индустрија има строге захтеве у погледу чврстоће материјала, издржљивости и мале тежине, а калуповање прахом може произвести компоненте које испуњавају ове захтеве кроз прецизно пресовање и синтеровање. Поред тога, његове јединствене-могућности израде тродимензионалних структура пружају снажну подршку за иновативни дизајн аутомобила.
Медицинска индустрија
Преливање прахом такође показује своју јединствену вредност у области медицине. Нерђајући челик, као кључни материјал у медицинској индустрији, кључан је за његову чврстоћу и отпорност на корозију. Преливање у праху може прецизно да произведе компоненте од нерђајућег челика које испуњавају медицинске захтеве, пружајући снажну подршку за иновације и побољшање перформанси медицинске опреме. Истовремено, његове-могућности израде тродимензионалних структура такође доносе више могућности структурном дизајну медицинске опреме.
Улога нерђајућег челика и легираног челика у калуповању у праху
316Л, 304 и 17-4пх прах од нерђајућег челика, као и Фе-Си и Фе{{5}Си-Цр меки магнетни материјал у праху, ниско-легирани челик и прах од алатног челика као што је Фе-2Ни} и сви специјални прахови Фе{Ни{25 42ЦрМо4 и М2, широко се користе у иновацијама и побољшању перформанси у медицинској индустрији. Штавише, материјали у праху-високих перформанси, као што су легуре титанијума ТЦ4 и ТА1, и легуре на бази никла Инцонел 625, Инцонел 718, ГХ3536 и ГХ4099, доносе више могућности у структурални дизајн медицинских уређаја. Нудимо прах од нерђајућег челика у различитим спецификацијама од 0-25μм до 0-45μм како бисмо задовољили различите потребе медицинске индустрије. Због одличне отпорности на корозију, отпорности на високе температуре, отпорности на хабање, отпорности на пузање и одличног изгледа, нерђајући челик и легирани челик постали су пожељни материјали за многе индустрије. Њихове високе карактеристике чврстоће при формирању даље испуњавају захтеве високих стандарда обраде великих 3Д штампаних делова. Из тог разлога, прах од нерђајућег челика и челичног праха за калупе играју кључну улогу у многим пољима као што су ваздухопловство, производња медицинских уређаја, производња аутомобила и израда калупа. Поред тога, сферни прах од нерђајућег челика и прах од легираног челика се такође широко користе у прскању и заваривању.