Технички параметри одливања у ињекцији метала (МИМ) углавном укључују следеће аспекте:
Прашак и везиво: МИМ има високе захтеве за сировински материјал прах. Облик, величина честица и специфична површина праха потребно је погодити за мешање, убризгавање, одмашћивање и синтеровање. Обично коришћени системи за везивање укључују уље-парафински-полиолефин, са оптерећењем 55% да би се осигурало ињекционо обликовање хране.
Поступак мешања: Мешање је процес мешања металног праха са везиво да би се добила јединствена храна. Овај корак процеса је веома важан јер одређује перформансе коначног производа од обликовања убризгавања. Температура мешања, карактеристике уређаја за мешање и метода мешања и секвенце утицаће на униформност и доследност хране.
Параметри процеса убризгавања: Током процеса убризгавања температура, температура калупа и притисак у ињекцији морају се строго контролисати. Типична температура је 152 ± 2 степена, температура калупа је 38 степени, а притисак убризгавања је максимални притисак система како би се осигурао квалитет обликовања дела.
Закуповање и синтеровање: Процес за разбијање користи се за уклањање органских компоненти из празних, док синтеровање повећава густину и механичку чврстоћу дела. Синтересани делови обично захтевају топлотну обраду, обраду или површински третман који ће испунити захтеве за перформансама коначне примене.
Димензионална тачност и квалитет површине: МИМ технологија може да произведе делове близу коначне величине, а толеранција димензије обично се контролише између ± 1% и ± 3%. Иако сам процес МИМ може произвести делове са добрим квалитетом површине, можда ће можда бити потребно даљи полирање, пескање или друге површинске третмане.
Механичка својства и унутрашњи квалитет: делови које произвели МИМ технологијом требало би да имају механичка својства слична онима за ковање или обраду, укључујући снагу, жилавост и живот умор. Технике након прераде као што су вруће изостатске пресовања (кука) се обично користе за додатно побољшање гушења делова и уклањање унутрашњих оштећења.
Подручја примене: МИМ технологија се широко користи у многим областима као што су аутомобили, електроника, медицински и потрошачки производи, као што су производни конектори, компоненте медицинских уређаја и делови за гледање. Његова јединственост лежи у његовој способности да производи сложене делове који су тешко постићи са традиционалном технологијом обраде метала, са високим употребом материјала и технологијом коришћења материјала и нето-нето-облика која смањује потребу за накнадном обрадом.