Ињекционо ливење у праху (ПИМ) је напредни производни процес који комбинује предности металургије праха и бризгања пластике. Посебно је погодан за производњу високо{1}}прецизних, сложених- металних или керамичких делова. У области производње зупчаника, ПИМ технологија, са својим скором-нето-обликом, високим коришћењем материјала и способношћу масовне-производње сложених структура, је идеалан избор за формирање малих-зупчаника, микро зупчаника и специјалних-зупчаника.
1. Ефикасно формирање микро зупчаника
У медицинским уређајима и прецизним инструментима, микро зупчаници (нпр. са модулом од 0,1-0,5 мм) захтевају изузетно високу тачност димензија и завршну обраду површине. Традиционални процеси резања су склони деформацијама и неравнинама. Међутим, ПИМ, мешањем металног праха (као што је нерђајући челик и легура титанијума) са везивом и убризгавањем, може да формира сложене карактеристике као што су облици зуба и рупе на вратилу у једном кораку, постижући храпавост површине зуба до Ра 0,8 μм без потребе за секундарном обрадом. На пример, ПИМ обликовани сетови зупчаника за зубне ручице значајно побољшавају отпорност на хабање и ефикасност преноса.
2. Формирање мрежног облика специјалних-зупчаника
За специјалне-обликоване зупчанике као што су спирални зупчаници, конусни зупчаници и не-зупчани зупчаници, ПИМ директно формира профил зуба кроз дизајн калупа, елиминишући вишеструке кораке који су потребни у традиционалним процесима (као што су хоббинг и обликовање). Одређени аутомобилски АБС систем користи спиралне зупчанике формиране ПИМ-, постижући густину од 98% теоријске вредности, чврстоћу на савијање већу од 500 МПа, и конзистенцију од-до{7}}серије бољу од ливења.
3. Лагане примене композитних материјала
ПИМ омогућава флексибилно прилагођавање формулације материјала. На пример, убризгавањем мешавине бакарног праха и графита, могу се направити-зупчаници који се самоподмазују за велике-брзине и ниске{3}}прилике. Алтернативно, додавањем праха од алуминијумске легуре ојачане карбонским влакнима-, могу се произвести лаки зупчаници за пренос дронова, смањујући тежину за преко 40% у поређењу са челичним зупчаницима.
4. Економске предности масовне производње
ПИМ је погодан за{0}}производњу великих размера (један сет калупа може да произведе преко 100.000 комада). На пример, за опрему за паметни сат, ПИМ смањује цену по комаду за 30% у поређењу са прецизном машинском обрадом и одржава стабилну стопу приноса од преко 95%.
Закључак
Технологија бризгања у праху пружа високу{0}}прецизност, високих{1}}решења за сложене зупчанике кроз координисану оптимизацију материјала, процеса и дизајна. Са напретком у процесима уклањања везива и синтеровања, ПИМ-ове апликације опреме у врхунским- секторима као што су ваздухопловство и нова енергија ће се даље ширити.