Машине за пресовање у металургији праха користе прах за пуњење калупа гравитацијом, а затим га екструдирају под хидрауличним притиском. То је метода која се најчешће користи у стварним индустријским апликацијама. Хладно затворено прешање челичних калупа, хладно изостатичко пресовање, топло изостатичко пресовање и топло пресовање спадају у пресовање. Може постићи двосмерно формирање притиска и може произвести сложене структурне делове.
Прешање у праху је метода формирања праха која користи спољашњи притисак у калупу. Такође се назива и калупљење прахом. Процес пресовања се састоји од убацивања праха, пресовања и вађења из калупа. Садржај пресовања у праху обухвата четири аспекта: теорију пресовања праха, компакте праха, калупе за пресовање праха и пресе за пресовање праха.
И. Преса за обликовање
1. Пресе за калуповање имају две врсте површина калупа:
* Плутајућа површина матрице
* Фиксна површина матрице
2. Плутајуће површине калупа у пресама за калупљење имају два типа:
* Фиксна позиција вађења из калупа, подесива позиција калупа
* Фиксна позиција обликовања, подесива позиција за деформисање
Генерално, тонажа нижег притиска користи тип фиксне површине матрице, док тонажа већег притиска користи тип површине плутајуће матрице.
ИИ. Три корака обликовања
1. Фаза пуњења: Од краја вађења из калупа све док се површина калупа не подигне на највишу тачку, радни угао пресе се креће од приближно 270 степени до приближно 360 степени.
2. Фаза притиска: Ово је фаза у којој се прах пресује и обликује унутар шупљине калупа. Генерално, постоји притисак на горњој и доњој површини матрице (тј. притисак на доле). Понекад постоји и завршни притисак, односно, након притиска наниже, горњи удар поново врши притисак. Радни угао пресе креће се од приближно 120 степени до приближно 180 степени.
3. Фаза уклањања калупа: Ово је процес у којем се производ избацује из шупљине калупа. Преса ради од 180 степени до 270 степени.
ИИИ. Расподела густине компактора праха
1. Једносмерно пресовање: Током пресовања, матрица и доњи (горњи) пробој остају непокретни. Притисак притиска се врши на прах само кроз горњи (доњи) пуњач.
Типична расподела густине је неуједначена; Положај неутралне осе: доњи крај компакта; Повећани Х и Х/Д однос повећавају разлику у густини; Једноставна структура калупа, висока продуктивност; Погодно за компакте са малом висином и великом дебљином зида.
2. Двосмерно пресовање: Током пресовања, матрица остаје непомична, а и горњи и доњи ударци врше притисак на прах.
Еквивалентно суперпозицији две једносмерне операције пресовања; Неутрална оса није на крају компакта; Под истим условима пресовања разлика у густини је мања него код једносмерног пресовања; Погодно за пресовање компактних материјала са великим Х/Д односом.
Металургија праха обликовање је један од основних процеса у производњи металургије праха. Његова сврха је да трансформише растресити прах у-полупроизводе или готове производе са унапред одређеном геометријом, димензијама, густином и чврстоћом. Технологија формирања металургије праха је метода обраде која користи мешавину металног праха и сложеног праха као сировине за производњу металних оксидних материјала и њихових композитних материјала кроз операције формирања и синтеровања.