Савети за коришћење металних убризгавања (МИМ) углавном укључују следеће аспекте:
Избор материјала и мешање: Одабир десног металног праха и везива је кључ МИМ процеса. Метални прах треба да има одговарајућу величину честица, морфологију и флуидност да би се осигурала униформност смеше и квалитета убризгавања. Обично кориштени везива укључују системе уља-парафин-полиолефин, са оптерећењем од око 55% да би се добила храна погодна за убризгавање.
Мешање и гранулација: Помијешајте метални прах и везиво у прецизном пропорцији, топлоте на одређену температуру да бисте топили везиво, а затим механички мешају све док се честице од металних праха не прекриве са везивним и охлађеним за формирање зрнасте сировине. Овај процес треба да се изведе у посебној опреми за мешање.
Убризгавање: Грануларна сировина се уноси у машину за бризгање, загревана и убризгана у калупну шупљину под високим притиском да би се формирала празна. Дизајн калупа треба да узме у обзир скупљање металног дела током синтеровања. Обично се калуп може дизајнирати са вишеструким шупљинама да би се побољшала продуктивност.
Закуповање: Закуповање је процес уклањања везива из облучивих делова, обично екстракцијом растварача и другим методама. Делови задужене су полупропусни, а преостали везиво се лако испали током синтеровања.
СИНТЕРИНГ: Делови задужене су синтеровани на високом температуру, пећи високог притиска за уклањање преосталог везива. Током процеса синтеровања, делови ће се смањити на дизајнирану величину и трансформисати у густу чврсту супстанцу. Висока синтерована густина чини перформансе производа сличне оној коване материјала.
Пост-обрада: Синтеретирани делови могу захтевати топлотну обраду, обраду или површински третман који ће испунити захтеве извршења коначне употребе. Топлотно лечење може побољшати физичка својства метала, а електроплатирање или сликање се може применити на материјале велике густине.
Подручја примене МИМ процеса: МИМ технологија се широко користи у многим областима као што су аутомобили, електроника, медицински и потрошачки производи, као што су производни конектори, компоненте медицинских уређаја и делови за гледање. Његова јединственост лежи у способностима да произведе сложене делове који су тешко постићи са традиционалном технологијом обраде метала, а стопа употребе материјала је велика. Телефонска технологија формирања нето нето обликова смањује потребу за накнадном обрадом.